동기화 경영의 핵심개념 요약

동기화 경영의 핵심개념 요약 - 번역본 337~339 쪽

원가기반의 생산관리 시스템의 단점을 없애면서 전체 시스템의 성과를 최적화하는 생산관리 시스템 개발을 하기 위하여,  운영에 대한 새로운 평가지표인 Throughput (T), 재고 (I) 및 운영비용(OE)이 소개되었다. 이 평가지표는 표준원가기반의 시스템과 관련된 역기능과 왜곡을 극복한다.

그 정의는 다음과 같다.

Throughput : 생산이 아닌 판매를 통해 창출된 돈
재고(Inventory) : 회사가 판매하려고 하는 자재에 묶여있는 금액
운영비용(Oprerating Expense) : 회사가 재고를 Throughput으로 변환하는 데에 소비한 돈

위의 정의는 두가지 중요한 성격을 가진다. 이 평가지표는 시스템 내 일부 영역이 아니라 시스템 전체와 성과를 평가한다.  또 이것들은 생산의 본질적인 것이며 모든 사람이 이해하기도 쉽다.  전통적인 원가기반 시스템에서 돈을 번다는 사업목표는 흔히 원가절감 모색으로 너무 단순화되어 버렸다. 동기화 경영에서 돈을 번다는 것은 쓰루풋은 늘려가고 재고와 경비는 줄여간다는 의미이며, 또 이것들이 동시에 이루어지도록 하는 것이 이상적이다. 경영의사결정(배치 크기조정으로부터 자본지출과 구매에 이르는 의사결정)은, 그 의사결정이 쓰루풋, 재고 및 운영비용에 미치는 예상되는 영향을 분석함으로써 이루어진다.

덧붙여서, 세 가지 핵심용어 보틀네크 자원(bottleneck resource), 비보틀네크 자원(non-bottleneck resource) 그리고 제약(constraint)을 다음과 같이 정의하였다.

보틀네크 자원 : 감당해야할 시장 수요와 같거나 작은 능력을 가진 자원
비보틀네크 자원 : 감당해야 할 시장 수요보다 큰 능력을 가진 자원
제약 : 조직이 더욱 높은 수준의 성과를 달성하는 것을 제한하는 모든요소, 여기에서 성과는 조직의 목표를 기준으로 평가된다.

조직의 제약은 전체 사업성과의 상한을 결정한다. 제약을 적절하게 찾아내서 관리하는 데에 실패하면, 실제 성과가 조직의 제약에 의해서 정해지는 한계보다 낮아진다. 제약에는 세가지 주요범주, 즉 물리적제약, 시장제약, 그리고 방침제약이 있다.

생산 공정에서 자원과 제품흐름 간 상호작용의 영향을 분석하면, 중요한 동기화 경영의 개념을 나타내는 몇 가지 원리를 도출해 낼 수 있다. 이 원리들은 별도로 제시된다.  조직의 적합한 목표와 동기화 경영의 원리에 대한 확고한 이해를 바탕으로, 드럼-버퍼-로프(DBR)라는 생산계획 및 통제 시스템이 개발되었다. DBR 물류시스템은 모든 생산프로세스에 내재되어 있는 혼란을 흡수하여 관리 가능한 제품흐름을 확립할 수 있다.

DBR 시스템의 쓰루풋과 조직의 경쟁력을 최대화하는 반면에 재고와 운영비용은 최소화하도록 설계되었다.

드럼은 공장 전체의 보조(생산속도)를 정하는 상세한 기준생산일정(master production schedule: MPS)이다. 드럼은 고객수요사와 시스템 제약을 조화시켜야 한다. 시스템 제약이 능력제약이라면, 기준생산일정은 능력제약자원(capacity constraint resource: CCR)의 가공처리 능력과 그에 대한 요구량(즉, 부하)을 기초로 작성된다. 그러면 드럼은 전체 공장의 생산속도와 생산순서를 결정한다. 능력 제약자원은, 그 자원의 가용한 능력이 시자에서 요구하는 제품수량, 제품믹스 또는 수요변동을 만족시키는 조직의 능력을 제한하는 자원으로 정의된다.

버퍼는 시스템의 쓰루풋을 보호하기 위해서, 생산프로세스 중 중요한 몇 개의 장소에서(최소 재고 유지비용으로) 사용되는 시간 버퍼(time buffer)나 비축 버퍼(stock buffer)를 말한다. 버퍼의 성격, 위치 그리고 크기는 제품흐름도와 실제 고객요구의 세부적인 특성에 따라 다르다. 그 핵심은 최소의 버퍼로 최대로 보호할 수 있도록 설계하는 것이다. 버퍼에 대한 분석은 버퍼를 줄이고 시스템의 성과를 향상시킬 수 있는 방침의 변경과 공정개선을 보장하는 데에 사용된다.

로프는 마지막 DBR시스템의 고리이다. 로프의 목적은 기준생산일정을 지키는 데에 필요한 조직의 활동에 대한 의사소통을 조직 내부에서 효과적으로 하기 위한 것이다. 과정의 모든 측면이 드럼이 요구하는 바에 따라 동기화되어야만이 계획된 제품흐름이 실행될 것이다.

마지막으로, 사업 성과의 지속적인 개선을 추구하기 위한 제약 기반의 개선프로세스를 제시한다.

이 제약 경영 프로세스는 다음과 같다.
1 단계 : 시스템의 제약(들)을 찾아내어 선택한다.
2 단계 : 선택된 제약(들)의 한계에 따라, 시스템의 성과를 최적화하는 운영규칙을 설계한다.
3 단계 : 시스템 제약(들)에 집중해서 성과를 향상시킨다.
4 단계 : 위의 단계들을 반복한다.

앞에서 얘기한 운영 성과지표인 T, I 와 OE, 동기화 경영의 기본원리, 드럼-버퍼-로프 물류시스템 그리고 제약 경영 프로세스 등이 오늘날과 같이 고도로 경쟁이 심한 환경에서 복잡한 제조업을 경영하는 기반을 마련해줄 것이다.

출처 : TOC

저와 함께 희망을 향해 함께 달리죠.이걸 꾸~욱 누르면서